ドローンメンテナンス

発電所を一切止めずに故障パネルを発見可能に！

ドローンの機体に光学カメラとサーモグラフィーカメラが搭載され、太陽光パネルの上空から撮影した映像やパネル上の温度分布がわかるサーモグラフィーを地上に送信し、オペレーターがそれらの情報をチェックするシステムになります。太陽光パネルの特性として、経年劣化などで不具合が生じ、発電量が低下してしまうと、不具合を起こしている箇所が電流の抵抗になってしまい熱エネルギーが発生します。その発熱をドローンに搭載しているサーモグラフィーカメラによってモニタリングすることで早期に不具合の箇所を特定して、太陽光発電所の安定稼働につなげることが可能になります。またサーモグラフィーカメラにより、IVカーブ測定では検出が困難な、マイクロクラック^※1やスネイルトレイル^※2 、落葉などの堆積物も発見し、分析することができます。またIVカーブ測定とは異なり、発電所を一切止めずに故障パネルの発見を行うことができます。

1. マイクロクラックとは、セルの微小なクラックや、輸送時・設置時の取扱いミスにより発生したクラック や剥離の事で、そのセルに直結したクラスタの発電を止め発熱し、ホットスポットの原因になる場合がある。
2. スネイルトレイルとは、スネイルトレイルはセルのクラックが進行し、パネル表面に蝸牛が這ったような跡が見える現象の事で、放置するとパネル加熱・故障の原因となる。

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  ホットスポット画像

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  クラスタ画像

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  ストリング画像

メンテナンス費用の大幅削減に貢献！

検査員が測定器をもってパネル一枚一枚点検していく従来のメンテナンス方法では、1MWの太陽光発電所のパネル点検で要する日数は、1週間程度かかっていて、人手を介して実施していた分見落としなどの人的ミスが発生しやすく効率が悪かった。当社のドローンの太陽光発電システムメンテナンスサービスでは、上空から広範囲に点検できるため時間も半日程度しかかかりませんし、従来の人手の役割を機械が行うことで人的ミスの可能性を極力排除でき、またメンテナンス費用を大幅に削減できます。また、パネル面の破損・汚れ・付着や雑草などによる影の影響箇所をきめ細かく特定できるため、効率的なメンテナンスが実現できます。